智慧钢厂

钢铁厂5G工业远程控制项目

客户背景

某大型钢铁生产基地，厂区覆盖范围广、生产工序链条长、现场工控设备体量庞大，建成了全球钢铁行业首个5G工业专网。合沃物联为项目提供钢铁生产设备数据采集产品与解决方案，实现全厂生产数据采集与稳定传输，对接钢铁厂3D数字孪生系统，助力基地构建全厂区生产态势数字化、可视化管控体系，赋能生产精益调度与智能运维升级。

项目难点

采集性能要求远超行业标准

客户明确提出毫秒级生产数据采集的核心指标，数采响应速度要求大幅超出钢铁行业常规水平。传统工业网关普遍采用逐点轮询的采集机制，存在单点位读取效率低、全量数据采集周期长的问题，无法匹配数字孪生系统对数据实时性的超高要求，成为项目落地的核心技术瓶颈。

数采传输需实现100%不间断

钢铁生产属于典型连续流程工业，生产数据是3D数字孪生系统与生产管控体系的核心输入。一旦通信链路或网关设备故障导致数采中断，将直接影响生产态势感知、工艺管控与应急响应效率，因此项目要求数据传输实现全时段稳定连续，对采集系统的容灾可靠性提出了极高要求。

解决方案

针对项目高性能采集与高可靠传输的双重核心需求，为客户提供HiWoo Box PLUS系列5G网关及一站式服务。凭借专利技术“按块读取”突破传统逐点轮询的数采逻辑，对生产数据进行区块化读取，采集速度较传统轮询模式提升10倍以上，精准达成毫秒级数据采集指标，为3D数字孪生系统筑牢高实时性数据底座。通过主备网关冗余部署架构实现故障场景下的无感切换，当主网关突发通信故障时，备份网关可无缝实时接管数采业务，切换全程无数据丢失、无传输中断，从硬件架构层面实现生产数据100%稳定传输，保障项目全周期高可靠运行。