工厂方案

工厂DCS数采与边缘计算

场景描述

行业背景

当前，化工、制药、水泥、石油、电力、冶金、矿业等流程制造行业，普遍以DCS（分布式控制系统）、SIS（安全仪表系统）、GDS（气体检测报警系统）作为生产运行、安全管控与环保治理的核心载体，系统内存储的工艺参数、设备状态、联锁信号、报警信息、罐区液位、压力、温度及污染物排放等数据，既是企业生产运营的核心依据，也是行业监管与数字化转型的关键基础数据。伴随国家安全生产、生态环保监管力度持续升级，以及工业数字化转型、OT与IT深度融合进程加快，DCS数据采集、传输与互通已成为全行业刚需。与此同时，传统数采模式存在侵入性强、部署周期长、协议适配难、安全风险高等短板，已无法适配监管合规、生产管控、数字化升级等多元业务需求，行业数采模式迎来全新升级阶段。

场景说明

结合流程制造行业企业经营、政府监管、数字化建设三类核心诉求，将市场主流落地场景划分为三类，各类场景核心需求如下：

政府安全环保双监管场景

高危生产企业需满足国家安监、环保强制合规要求，非侵入采集DCS/SIS/GDS生产数据，单向隔离传输至政府双监管平台，保障重大危险源在线监控、排污数据实时上报，全程不干扰生产控制系统运行。

企业内部安全生产管控场景

园区、工厂安环部门缺少统一数据监测载体，报警信息分散、隐患处置无闭环，需集中汇聚全厂工艺、设备、报警数据，搭建本地安环大屏，实现危险源可视化、应急快速处置。

OT/IT融合数字化转型场景

企业MES、设备运维、工艺优化等上层IT系统无法直接读取底层DCS生产数据，存在数据孤岛，需打通控制层与业务层数据链路，支撑工艺优化、设备预测性维护、生产质量追溯等数字化应用。

解决方案

政府安全+环保双监管

针对化工、制药、水泥、石油、电力、冶金、矿业等存在重大危险源/污染源的企业，响应国家级强制标准要求，非侵入式采集企业DCS/SIS/GDS系统中的实时工艺参数、联锁状态、报警信息、罐区液位/压力/温度数据，通过单向物理隔离安全传输通道，对接属地应急管理部门、生态环境部门的监管平台（双部门监管平台对接要求），满足重大危险源在线监控、环保排放监测、安全风险分级管控等法定合规要求。

企业安全生产

面向化工、制药、水泥、石油、电力、冶金、矿业等高风险流程制造企业及工业园区，通过采集DCS实时工况数据（如温度、压力、液位、联锁报警信号等），统一汇聚至企业侧安全生产监管大屏与园区综合管控平台。解决企业安环人手不足、报警泛滥无闭环、隐患排查不到位、应急响应慢等痛点，实现关键工艺参数、危险源状态、报警处置全流程的可视化监测与集中监管，支撑企业应急演练与园区安环风险动态评估。

OT与IT融合

面向化工、制药、水泥、石油、电力、冶金、矿业等流程类企业的数字化转型需求，打通DCS等过程控制系统与企业IT应用之间的数据链路。将生产实时设备数据、生产数据、报警数据等送至MES、工艺优化系统、质量追溯平台及设备预测性维护系统等工厂数字化系统，支撑批次过程分析、工艺指标优化、质量指标关联追溯、设备健康度评估与智能运维决策等，实现生产管控一体化与数据驱动的业务闭环。

产品概述

IPC网关，是我司新推出的硬件网关，专为OPC设备数据采集设计，是一款集数据采集、处理、传输于一体的高性能边缘计算设备。IPC网关南向支持多种DCS相关协议，如OPC DA、OPC UA、Modbus等；具备强大的数据采集能力，能实时精准采集设备数据，并进行初步清洗、过滤，通过北向接口（HTTP、MQTT、OPC UA或Modbus协议）将数据对接安监平台。

*注意：若通过OPC协议对接DCS进行数采，需获取OPC授权。

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